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问对超声波线束焊接机的理解你犯过这样的错误吗？: 答3月份在广东国际会展中心接待了一位客户，他提了2个问题: 1 超声波线束焊接机在焊接的时候为什么线束与焊头没有焊接在一起？ 2 测试超声波线束焊接机的功率可不可以接一个电表，看一个小时用了多少电，用电量除时间就是功率了？一有相当一部分从事多年超声焊接方面的人员对超声波线束焊接机声波传递有一种误解, 认为是声波在接触面进行焊接, 其实这是一种误解, 真正的焊接原理是: 换能器把电能转换为机械能之后, 通过线束进行传导, 声波在固体中传导声阻远小于在空气中的声阻, 当声波通过线束接缝时, 缝隙中的声阻大, 产生的热能相当就大。温度首先接近工件的熔点, 再加上一定的压力, 形成新的原子结构使接缝熔接。超声波线束焊接机的焊头使用的是特殊高速钢，它的熔点远高于铜的熔点，硬度远大于铜，当声波通过焊头传递到线束时线束内部由于声阻增强会先产生高温，在高温和压力作用下形成新的原子结构完成线束焊接。线束与焊头因为材质和性质的差异不会焊接在一起。超声波线束焊接机焊接样品二超声波输出功率的大小, 由压电陶瓷片的直径和厚度、材质、设计工艺决定, 一旦换能器定型,最大功率也就定型了, 衡量输出能量的大小是一个复杂的过程, 不是换能器越大,电路使用功率管越多, 输出能量就越大, 超声波线束焊接机需要相当复杂的振幅测量仪, 才能准确测量其振幅，振幅与功率成正比。由于大多数使用者对超声知识不太了解,给消费者一个错误认识，消耗电能多少并不能反应输出超生功率的大小, 如产生焊接能量低, 而消耗电流大, 只能说明设备的效率低下。超声波线束焊接机输出功率大小最直接的验证方法就是换大规格的线束来观察焊接效果并与行业顶尖的机型作一个对比。就好比两个同龄、身高体重相同的人比力气，谁能挑更重的担子谁的力气就大。两台同样标称20KHZ4000W的超声波线束焊接机，如果A能焊接30平方的线束而B做不到，那么B就值得怀疑其功率是否有4000W。超声波线束焊接机是超声波焊接机的一个分类，熟练掌握了超声波焊接机知识就对超声波线束焊接机有了60%的理解。
问超声波线束焊接机业务员入门级培训知识: 答机械行业业务员给客户的印象往往是能够生动形象地描述产品的功能和优势，本公司在行业的技术水平和服务质量，价格优势。还有极强的组织能力，他可以不擅长某一方面但一定可以找到擅长这方面的同事来协助自己，机械的基本专业知识非常重要，业务员熟练地掌握了基本理论他们在展业中遇到了问题可以知道如何自己解决如何找人协助。 12月份对每一家公司而言都是极为重要的，大家要做年终总结，要做来年的计划。在这个特殊的时候我们请来了资深超声波线束焊接机开发工程师吴工为大家培训设备专业知识。今年50岁的吴工在超声波行业工作了20多年，他别出心裁地把PPT做成视频，还在现场准备了超声波发生器的振动子。参与培训的7名业务员和5名装配工程师与吴工展开了热情的互动。 40分钟的培训很快就结束了，文员小巨对培训作了总结。超声波线束焊接机焊接样品超声波线束焊接机可以焊接各种形状的线束，有束状类、辫状类和线圈类。利用超声波高频振动使线束快速焊接，具有高效、方便、成本低等特点。这些线束产品主要在汽车、电动车、飞机、电脑、消费电子领域及工艺控制械等产品中应用,一般主要应用于线束生产。同时适用于为多股导线压接焊的专用设备，它能可靠便捷地将多股导线截面各在0.5－30MM进行焊接，广泛应用于汽车线束、继电器等产品焊接加工。超声波线束焊接机利用高频振动波传递到需焊接的线束表面，在加压的情况下，使两个线束表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是线束焊点位不能太大、需要加压。超声波线束焊接机与同类线束连接设备相比优势如下： 1、超声波线束焊接部位剖面密实度更好，不易形成空洞。 2、电阻系数极低或近乎于零，导电性更好，提高使用耐久性。 3、焊接点不易发热，不会产生热量聚集，导致局部温度升高，形成线束烧损质量隐患点。 4、内部受外界水分、灰尘、油气等不良因素的影响极小，不易产生铜丝锈蚀、氧化等不良状况，从而造成线束导电性能、信号传输性能的下降。 5、对于线束的集中地线，担负着车辆所有用电器的接地任务，采用超声波焊接，经过长期使用不会因为焊接点内部铜丝锈蚀、氧化引起导电性能下降，造成车辆用电器功能失效。人因分享而成功，因关注而卓越。在这次超声波线束焊接机专业知识的培训中吴工获得众多粉丝，我们的业务员也收获颇多。12月份祝大家业绩丰收，专业知识更上一层楼。
问超声波线束焊接机发生器过载时该怎么处理？: 答在使用超声波线束焊接机的时候有时操作不当超声波发生器会过载，比如焊接的线束远超过机器可以焊接线束的规格，这时候可以重启发生器解除过载，除了重启还有哪些方法可以解决其它原因导致的超声波发生器过载呢？超声波线束焊接机焊接样品 1 有可能是超声波线束焊接机焊头、变幅杆、换能器坏了，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另一个声能元件替换以判别。2 超声波线束焊接机空载测试若正常，则可能是焊头与夹紧和横行定位块之间的间隙参数调节出现干涉。3 超声波线束焊接机空载测试不正常时，应首先观察超声波模具是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，通过排除法分辨超声波模具、变幅杆、换能器的好坏。好的方法都是在实践中积累的，熟练操作超声波线束焊接机才能做出优质的产品，有更多解决机器故障的方法。
问汽车线束为什么会选择超声波焊接？: 答我们在为爱车买保险的时候有一项保险叫自燃险，汽车为什么会自燃？除了人为因素，电线老化短路是引起自燃的主要原因。超声波线束焊接机焊接样品传统的汽车线束连接一般使用端子压接，它的好处是效率高，技术门槛低。但是线束天长日久了也会因为外力的作用慢慢变形，压接的端子可能会脱落。一旦短路就容易引起明火，汽车上塑料部件比较多，明火容易扩大，波及到油箱就很难再挽回了。在汽车制造方面欧美日的技术相当成熟，它们的汽车线束大都采用超声波线束焊接机进行焊接。在线束产品中使用的大部分金属，其导热性都很好，这样用熔化的方法就很难来焊接。因为热量很快就从金属表面散发掉了，这就需要施加更多的热量补充来完成焊接。超声波线束焊接机就没有这样的问题，它属于固相焊接，没有熔化发生，超声波焊接的能量只相当于电阻焊的1/30。换句话说，用功率3KW的超声波线束焊接机可以完成电阻焊需要90KW才能完成的工作，因此工作中的成本也是显而易见的。超声波线束焊接机焊接的产品焊接处分散的个体因为原子的相互渗透形成一个整体，强度韧性与本体一致，即使汽车在恶劣的环境下行驶也不会脱落短路，有效避免了自燃的发生。
问影响超声波线束焊接机使用寿命的因素: 答现在的焊接线束的市场上有多数的人都是使用超声波线束焊接机进行工作的，因为，超声波线束焊接机的制作工艺水准高使得它工作时的效率高，焊接出来的线束品质高，因此，它成为了客户的首选。而即使是专业的超声波线束焊接机也会因为工艺的差别而出现使用寿命长短的问题，那么影响它使用寿命长短的因素有哪些呢？超声波线束焊接机焊接样品一、焊头的材料因为焊头是接触金属焊接金属的，因此焊头的材料会直接的影响超声波线束焊接机的使用寿命，对硬度要求高。目前国产模具钢暂时还不能满足超声波线束焊接机焊头的需要，要使用欧美进口的高速模具钢。随着国内工业的快速发展，工程材料研发的大力投入，这个领域的空白相信会很快会填补。二、焊头的工艺焊头的工艺也是影响超声波线束焊接机使用寿命的关键因素。而焊头的工艺方面则包括设计加工工艺及其后续的处理工艺等。因此，客户们在选择设备时最好是选择专业的厂家进行购买，因为专业设备都进行了参数的测定及调试工作，完全确保了质量。设计要保证模具发波集中，没有能量损耗。加工要使用慢走丝和精磨。热处理要达到75HRC。最后要检测频率，建议使用精准的超声波频率扫描仪。三、超声波发生器是重中之重超声波发生器要使用精密的数字电路。最重要的是振幅可以灵活调节。超声波发生器，焊头的制作材料以及焊头的制作工艺都是影响超声波线束焊接机使用寿命的关键因素。客户除了要在购买的时候挑选到专业的设备，也要在使用的过程中注意多加的保护好设备才能延长它的使用寿命。
问影响超声波线束焊接机焊接的特殊情况: 答振幅，焊接时间，延迟时间，保压时间，频率，功率，气压会影响到超声波线束焊接机的焊接效果，但还有一些特殊情况会影响焊接效果。超声波线束焊接机焊接样品还有一些影响焊接过程的其他工艺因素，例如焊机的精度结合以及焊接气氛等。一般情况下超声波线束焊接机焊接无需对焊件进行气体保护,只有在特殊应用场合下如钛线束的焊接、锂线束与钢线束的焊接等才采用氩气保护。在有些包装应用场合,可能需在干燥箱内或无菌室内进行焊接。超声波线束焊接机焊头表面的维护也很重要，要常用干燥的抹布清洁。但切记不要涂油，涂油后会导致下一次线束焊接失败，出现松散。
问超声波线束焊接机焊接时间的应用技巧: 答超声波线束焊接机样品超声波线束焊接机焊接时间是超声波能量输入焊件的时间。线束焊点的形成有一个最小焊接时间,小于该时间超声波线束焊接机不足以破坏金属表面氧化膜而无法焊接。通常随焊接时间的延长,接头强度增加,然后逐渐趋于稳定值。但当焊接时间过长时反使焊点强度下降,因为焊件受热加剧,塑性区扩大,引起焊点表面和内部的组织粗化,降低接头强度焊接时间的选择随材料性质、厚度而定,高功率和短时间的焊接效果通常优于低功率和较长时间的焊接效果。当静压力、振幅增加及材料厚度减小时,超声波焊接时间可取较低数值。超声波线束焊接机对于金属细丝焊接时间为0.01~0.1s，对于4平方的线束焊接时间大约为0.35s。超声波线束焊接机焊接时间的调整要配合延迟时间、气压、保压时间来调理，保证优质的焊接质量。
问超声波线束焊接机与传统压接工艺区别之三: 答线束传统压接指的是线束通过金属件的变形合拢来把线束拢为一体形成的连接，超声波线束焊接机是通过固相焊接方法使线束连接的部分形成来一个不可分割的整体。从以下3个条件看它们的区别。超声波线束焊接机焊接样品 1 在长期外力震动作用下超声波线束焊接机焊接的线束拉力和电阻稳定，而传统压接工艺拉力和电阻不稳定，拉力会持续下降，电阻持续上升，在长期受到外力和震动下，压接点铜线线丝变细变长变松。 2 超声波线束焊接机工艺和传统压接工艺在同样的压力下超声波工艺的线束承受的接力大，且长期稳定。传统压接工艺的线束承受的拉力小，且持续下降直到断裂。 3 超声波线束焊接机目前可以做到对0.5-60mm2线束的焊接，但传统压接工艺对超过50mm2 以上的线束就压接不了。

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