超声波线束焊接机焊接有色金属线束时不需要添加焊料，焊接不产生火花，电阻率极低或接近于“0”,不需要在焊接前对线束表面作前处理，氧化和电镀均可以焊接，被焊接的线束没有融熔不脆化金属特性。这些特点与我们日常所见的烧焊产生的强光和烟雾大相径庭，如果没有接触过超声波线束焊接机简直觉得不可思议。
科学总是有依据的，我们通过“慢镜头”来仔细观察线束超声波焊接后的前世和今生。
超声波线束焊接机焊接样品
线束超声波焊接经历的三个阶段：
1 振动摩擦阶段：超声波线束焊接的第一个过程主要是摩擦过程，其相对摩擦速度与摩擦焊相近，只是振幅仅仅为几十微米。这一过程的主要作用是排除焊件表面的油污、氧化物等杂质，将纯的金属表面暴露出来。焊接时，由于 超声波线束焊接机上声极的超声波振动，使其与上焊件之间产生摩擦而造成暂时的连接，然后通过它们直接将超声波振动能传递到焊件间的接触表面上，在此产生剧烈的相对摩擦，由初期个别凸点之间的摩擦逐渐扩大到面摩擦，同时破坏、排挤和分散表面的氧化膜及其他附着物。
2 温度升高阶段：线束在超声波线束焊接机继续的超声波往复摩擦过程中，接触表面温度升高（焊区的温度约为金属熔点的35％～50％），变形抗力下降，在静压力和弹性机械振动引起的交变节应力的共同作用下，焊件间接触表面的塑性流动不断进行，使已被破碎的氧化膜继续分散甚至深入到被焊材料内部，促使纯金属表面的原子无限接近到原子能发生引力作用的范围内，出现原子扩散及相互结合，形成共同的晶粒或出现再结晶现象。
3 固相接合阶段：随着摩擦过程的进行，微观接触面积越来越大，接触部分的塑性变形也不断增加，焊接区内甚至形成涡流状的塑性流动层，出现焊件间的机械咬合。焊接初期咬合点较少，咬合面积也较少，接合强度不高，很快被超声波振动所引起的切应力所破坏。随着超声波线束焊接机焊接过程的进行，咬合点数和咬合面积逐渐增加，当焊件之间的结合力超过上声极与上焊件之间的结合力时，切向振动不能切断焊件之间的结合，形成牢固的接头。
真相在慢镜头下还原了， 超声波线束焊接机不是黑科技，虽然焊头不用通电、没有加焊料、没有产生火花和烟雾、焊前没有处理氧化层和电镀层，但它属于特种焊接的一种——固相焊接。