我们到汽车线束工厂看到线束无非有3种连接方式:
1 采用插拔式连接器.
2 压端子.
3 焊接.
插拔式连接器操作方便，但成本较高，考虑到连接的导电性端子都会镀金。压端子的工艺经济高效，但阻抗较大不适合高端汽车的要求。
超声波工艺既高效导电性又好，是汽车线束连接的首选。超声波线束焊接机是超声波解决线束焊接的利器。
超声波线束焊接机的用途及特点
超声波线束焊接机焊接样品
超声波线束焊接机是超声波金属焊接机大家庭中的一员，它除了体现超声波金属焊接机的优势外还在线束焊接领域出类拔萃。
一 用途
超声波线束焊接机又叫线缆焊接机、线束焊接机、铜丝引线焊接机，主要适用于多股铜线、电动车线束、电机引线、电缆线、端子连接线、电脑接口连接线、电子设备连接线、电机连接线的焊接。
二 特点
1 两被焊接线束之间重叠压合,经超声振动加压结合成固态形式,接合时间短,且接合部分不产生铸造组织(粗糙面)缺陷。
2 电缆电线超声波线束焊接机与电阻焊方法比较模具寿命长,模具整修与替换时间少,而且易于实现自动化。
3 同种金属不同种电缆线之间均可以进行超声焊接,与电气焊相比耗费能量少得多。
4 超声波线束焊接机与其他压焊相比,要求压力较小,且变型量在10%以下,而冷压焊其工件变形量达40%-90%。
5 超声焊接不像其他焊接那样要求对被焊物表面的预处理及焊后处理。
7 超声焊接可以使材料的温度效应到最低(焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度50%),从而不使金属结构变化,因此很适合电子领域中的焊接应用。
8 线束经过超声波焊接后是规则的方体，打端子机和烙铁焊之后形状都是不规则的，在有限有空间内超声波焊接的线束更方便布局。